解說小型軋鋼機設備的構造組成及適用要求

      鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋通常只用于生產小號型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材，熱軋的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態相當于正火處理。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。熱軋狀態交貨的鋼材，由于高溫的緣故，表面生成一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，可露天存放。但這層氧化鐵皮也使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，要用熱軋半成品或成品為原料再冷軋生產。

      小型軋鋼機為200×2型軋鋼機，軋輥的直徑為200 mm，軋鋼機主要用來為軋制小型線材，采用三輥式工作機架與兩輥式工作機架并用，軋鋼機的主要設備是由一個主機列組成的。軋鋼機的主機列是由電機，傳動裝置和執行機構三個基本部分組成的，采用的配置方式為軋鋼機電機——減速機——齒輪機座——軋鋼機主機。由于軋輥的轉向和轉速不可逆轉，軋機電機采用造價較底的高速交流主電機，考慮到軋制負荷很不均勻，為了均衡電機負荷，減少電機的容量，在減速機和電動機之間加有飛輪。齒輪機座：其用途是傳遞轉矩給工作輥，設計采用三個直徑相等的圓柱形人字齒輪在垂直面排成一排，裝在密閉的箱體內。聯軸器：在減速器與齒輪機座之間采用的是安全連軸器，而主聯軸器采用的的梅花接軸聯軸器。適用范圍:要用于生產軋制螺紋鋼、扁鋼、方鋼、角鋼、槽鋼、亦可軋制其它品種型材、鋁、銅、板材、帶鋼、等廢舊鋼材的改制。